电石炉尾气、碳化硅尾气、黄磷尾气的CO含量占70%～95%，统称为煤气，经煤气净化处理、煤气变换、脱碳、甲烷化等处理后，与空分来的N2混合即可进行合成氨，这些尾气详细组成如下：

    所以充分合理高效利用尾气合成目前市场前景较好的氨或甲醇项目，不仅解决了环境保护问题，实现循环经济，并可为企业带来良好的经济效益，是企业综合利用尾气理想的选择。
    我公司长期从事研究煤气净化、合成甲醇以及合成氨技术，利用电石尾气、碳化硅尾气合成氨，并对全流程进行优化、改进。开发的生产技术，流程短，投资省，能耗低。主要包括：煤气净化、精脱硫、煤气变换、脱碳、甲烷化、合成氨等。利用该工艺，可处理煤气中含有大量的固体粉尘以及S、P、As、F等多种有害物质，并采用全变换技术处理超高浓度的CO，制备合成气所需的H2，用于合成氨，技术含量高，产品附加值高，环境污染小，竞争力强，生产成本低，产品质量高，是目前较理想的煤气综合利用方法。
电石尾气、碳化硅尾气合成氨工艺简介及流程
    从电石炉、碳化硅冶炼炉出来的尾气，压力约10kPa，经冷却降温到～260℃，进入煤气预净化工序脱除尾气中的粉尘、焦油等，送气柜，缓冲、稳压后，送往煤气压缩工段进行升压至2.15MPa，温度约140℃后送往精脱硫装置。精脱硫后的煤气进入变换工段，CO采用全低变工艺技术，变换后的混合气送往脱碳工序脱除混合气中的CO₂。经脱碳后的H2送甲烷化工序，将H₂中的少量CO进行甲烷化，最后与空分来的N₂混合，经压缩机加压到30MPa，送合成氨工序，制得产品液氨。
   （1）煤气预净化   电石炉、碳化硅冶炼炉出来的尾气温度高，含有大量的粉尘颗粒，在预处理工序需进行降温除尘，经煤气中的粉尘含量控制在20mg/Nm³以下。
   （2）煤气精脱硫   除脱除煤气中无机硫外，为去除有机硫，采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H₂S，使合成气含硫量小于0.1×10-6，以满足合成氨的要求。
   （3）煤气全变换   本工程采用全低变换工艺技术，将煤气中的CO逐步分段变换，不断移除反应床层中的热，控制变换炉出口温度，有效防止“飞温”现象。
    根据变换反应原理：一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳，其反应如下：
    CO + H₂O = CO₂ + H₂ + Q
   （4）脱碳    经变换后的合成气中含有大量的CO₂，可采用变压吸附技术干法脱碳技术，也可采用湿法脱碳技术，脱除煤气中大量的CO₂。
   （5）甲烷化   来自脱碳工序的净化气经换热升温至300℃左右进入甲烷化炉。在甲烷化触媒的作用下进行甲烷化反应，其反应如下：
    CO + H₂ = CH₄ + H₂O
    CO₂ + 2H₂ = CH₄ +2H₂O
   （5）合成氨    来自甲烷化的H₂与N₂混合后，经压缩至30MPa后进入合成氨工序，在催化剂作用下，进行合成氨，主要反应如下：
    3H₂+N₂=2NH₃

尾气合成氨工艺流程框图如下：