粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90％以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。
   从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法，该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%～10%），其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法，造成环境污染，而且产品质量差，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。
    目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）二种。
    高温法的反应温度（600～630℃）和反应压力（6.0MPa）都较高，对设备、管道、仪表等的材质要求也较高；同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上也不尽合理。
    本公司开发低温法粗苯加氢精制技术，该技术成熟可靠，工艺流程简洁，投资小、产品质量好（石油标准），能耗低，生产成本低。该技术包括三个单元：变压吸附制纯氢单元（纯度≥99.99%）、催化加氢单元（预加氢和主加氢）、产品的精制单元（萃取精馏）。
    低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反应温度为：320～380℃，反应压力为：3.0～3.5MPa，设备和管道的材质容易解决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。
    因此，低温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。

一.粗苯加氢精制技术特点
    粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。
    采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。
    采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品纯度较高，回收率高。
    选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏，改变加氢油中所含组分的蒸汽压，使得非芳烃杂质有效分离，实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优化组合。
    甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性，分离效果好，且对设备无腐蚀，溶剂的消耗和再生费用相对低廉。
    合理处理“三废”，装置达标排放。

二.工艺原理和流程
    粗苯加氢精制工艺原理：将焦化粗苯通过低温加氢处理，进行脱硫、脱氮、脱氧、加氢以除去粗苯中以噻吩为主的各种杂质，然后采用萃取、精馏工艺除去其杂质，得到高纯的产品。工艺流程框图如下：

三.产品规格
⑴  纯苯
    纯苯产品到达到GB3405—89（石化级）
⑵  甲苯
    甲苯产品到达到GB3406—90（石化级）
⑶  二甲苯
    二甲苯产品达到GB3407—90（石化级）

四.主要原料及公用工程消耗（处理1t原料粗苯消耗计算）

七.承包范围
    可提供20～200kt/a不同规模的粗苯加氢装置的转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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