成都天成碳一化工有限公司----甲醇制汽油/MTG技术/二甲醚技术/甲酸技术/一氧化碳/二氧化碳/沼气制天然气/焦炉气/催化剂/脱硫剂/吸附剂/

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技术成果

煤低压合成甲醇技术

我国煤资源丰富，大部分地区都可采用煤这一原料通过煤造气制氨氮肥料或甲醇。本公司开发了一个以煤为原料的甲醇合成技术，工艺流程短、设备少、消耗低、投资省的创新的煤低压合成甲醇生产技术。

一.煤低压合成甲醇生产工艺流程
    以煤炭为原料，制备成煤粉在煤气炉中用纯氧和蒸汽气化制得甲醇用合成气，经耐硫变换，脱硫脱CO2后，再进行精脱硫，并调节净化气的组成，使其符合甲醇合成的要求，该气体等压下、与循环气混合后，由循环机加压进入甲醇合成塔，在铜触媒的存在下，进行如下反应：
    CO + 2H₂ → CH₃OH + Q
    CO2 + 3H₂ → CH₃OH + H₂O + Q
反应过程中尚有下列副反应：
    2CO + 4H₂ →(CH₃)₂O + H₂O
    4CO + 8H₂ → C₄H₉OH + 3H₂O
工艺流程图如下：

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工艺流程简述：
    1）造气及净化：烟煤在造气转化炉中用水蒸汽、富氧进行加压连续气化制得水煤气，经除尘、耐硫变换、脱硫脱碳等净化，并调整好氢碳比后进入甲醇合成塔。
    2）甲醇合成：合成气经压缩和换热及预热至反应温度，在6MPa等压下、均温式合成塔内进行催化反应，反应生成甲醇。合成塔出口气经废锅回收热量后，再换热和冷却，然后在闪蒸槽闪蒸除去弛放气及甲醇中溶解气体，甲醇合成弛放气设变压吸附回收CO+H2循环作甲醇原料气，这样可降低每吨甲醇原料气消耗。
    3）精馏：采用甲醇三塔精馏流程得到精甲醇，并进行杂醇回收和热量回收。

二.煤低压合成甲醇原料及公用工程消耗

煤制甲醇消耗指标及能耗（吨精甲醇计）

项目	规格	单位	数量
烟煤	以标煤计	吨	1.45-1.70
氧气	98%	Nm³	--
PDS催化剂	PDS-4	kg	0.003
脱硫剂	专用	Kg	0.15
变换催化剂	B112	kg	0.22
合成催化剂	专用	kg	0.44

公用工程消耗（吨精甲醇计）

新鲜冷却水	0.4Mpa	吨	20
循环冷却水	0.4Mpa	吨	420
电	6000V/380V	Kwh	650
软水	0.4Mpa	吨	6
脱盐水	0.4Mpa	吨	1.2
仪表空气	0.6Mpa	Nm³	80

三.煤低压合成甲醇生装置投资
50000吨/年煤低压合成甲醇生产装置投资约9100万元。生产成本与原料煤和动力费用有关。本公司可提供5000～200000吨/年不同规模的煤低压合成甲醇生产装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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