在各种发酵过程中会产生大量的发酵尾气，其中含有一定量的H₂，如生物丁醇发酵过程中产生含H₂约38%，还含有约60%的CO₂。这些发酵尾气绝大多数未得到有效利用而直接排空，不仅浪费资源，而且污染环境。

    发酵尾气经净化处理，可制取高浓度的H₂直接销售，H₂也可作为合成氨或合成甲醇的原料气。如用H₂与N₂可合成液氨产品，还可以将液氨与CO₂可进一步制取碳酸氢铵或尿素等下游产品；如H₂与CO可合成甲醇，还可进一步合成二甲醚等下游产品。

    以生物丁醇发酵为例，按产生1.336×108Nm³/a发酵尾气，可用于合成液氨产品为2万吨/a，进一步制碳酸氢铵高达9万吨/a，直接减排CO₂约5万吨/a。

    所以利用发酵尾气提氢合成液氨，进一步制碳酸氢铵，不仅解决了环境保护问题，实现循环经济，并可为企业带来良好的经济效益，是生物发酵企业综合利用发酵尾气理想的选择。

◆发酵尾气合成氨工艺流程及简介
    发酵尾气合成氨工艺流程方框图如下：

    合成氨工艺简述：
    发酵尾气经加压后，进入脱碳工序，提纯制备合成氨所需要的H2。经脱碳后的H₂中还有少量的CO₂，必须进行甲烷化，脱除其中少量的CO₂。最终获得纯的H₂后再和空分来的N₂混合，经过压缩后进入合成塔。氨合成反应的压力为15.0MPa，温度在450～480℃。经冷冻、气液分离的液氨可直接作为产品销售，也可进一步与二氧化碳直接反应生产制碳酸氢铵，通过分离即可制取碳酸氢铵产品，袋装销售。

◆产品标准    工业液氨产品质量按国家标准GB536-88优等品，农业用碳酸氢铵标准GB 3559－2001；

◆装置投资    以生物丁醇发酵为例，按产生1.336×108Nm³/a发酵尾气（H₂含量约31%计），可用于合成液氨产品为2万吨/a，进一步制碳酸氢铵高达9万吨/a，直接减排CO₂约5万吨/a。

◆承包范围    可提供2～10万吨/a不同规模的发酵尾气合成氨以及配套碳酸氢铵装置的转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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