煤炭炼焦过程中产生的荒煤气，经过回收化学产品和净化后称净煤气，净煤气部分回焦化厂自用，剩余部分称为剩余煤气，通常叫焦炉煤气。2008年全国焦炭生产量为2.8亿t，其中独立焦化厂产量占65%，机焦产量达95%以上。据估算，独立焦化厂每年可供应的剩余煤气量为280亿Nm³，但这些剩余煤气大部分没有得到有效利用，焦炉煤气的综合利用迫在眉睫。
    如何合理有效利用剩余的煤气是非钢铁企业焦化厂面临的一个十分严峻的问题，如果将如此大量的焦炉煤气排放到空中，必将造成大气的严重污染，而且浪费宝贵的化工资源。焦炉煤气既可以作燃料，如城市煤气民用、工艺煤气发电，又可作化工原料，如生产合成氨、甲醇、二甲醚和提氢等。如果用来发电，上网费用高，利润薄；焦炉煤气制合成氨、尿素，虽有一定经济效益，但投资大，随着国家对化肥优惠政策的逐步取消，其经济效益必将受到影响，整体抗风险能力差；用焦炉煤气生产甲醇，甲醇不仅当产品销售，下游还可以进一步深加工，生产许多高附加值产品，产业链长，竞争力强，经济效益显著。
焦炉煤气含55～59%的H₂，24～28%的CH₄，5～8%的CO，是理想的合成甲醇原料气。采用催化或非催化转化技术，将CH4转化成CO，即可进行甲醇合成。所以焦炉煤气制甲醇，不仅解决了环境保护问题，实现循环经济，并可为企业带来良好的经济效益，是焦化厂综合利用焦炉煤气理想的选择。
    我公司长期从事研究煤气净化、转化及甲醇合成技术，在总结国内焦炉煤气制甲醇技术的基础上，对全流程进行优化、改进。我公司开发的生产技术，流程短，投资省，能耗低。主要包括：焦炉煤气精脱硫、焦炉煤气转化、甲醇合成、甲醇精馏、空分等。利用该工艺生产甲醇产品，技术含量高，附加值高，环境污染小，竞争力强，生产成本低，产品质量高，是目前较理想的焦炉煤气综合利用方法。

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