甲醇制汽油（MTG）技术是以甲醇为原料，在一定温度、压力和空速下，甲醇蒸汽通过催化剂床层进行脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下的烃类混合物（汽油）。
　　我公司主要技术人员长期从事碳一化学、新能源领域的研究，早在80年代已完成甲醇制汽油的小试实验。近年来公司在国外MTG技术基础上做了大量创新和改进工作，研究开发出具有自主知识产权的生产工艺和新型反应器，并研制出具有高活性、高选择性的催化剂。
　　我公司设计的国内首套民企独立完成的6万吨/年甲醇制汽油示范装置于2014年5月在邯郸一次开车成功，生产的汽油品质优良，不含硫和氮，无铅、无残留物，烯烃含量低，诱导期长，辛烷值（研究法）大于93，可直接作为车用燃料(行驶里程较普通汽油多20%以上)，也可作为优质汽油调和剂。装置各项指标均已达到国际先进水平。后续签约的青海项目将于2017年建成投产,甘肃及哈萨克斯坦项目正在稳步推进设计工作。
　　技术特点
　　我公司开发的MTG工艺技术具有投资少、能耗低、易操作、产品收率高、无污染等优点。
　　新型反应器，降低了反应气温升，提高了反应效率，电耗大幅降低
　　反应器采用本公司开发的逆流换热式反应器，可以充分利用反应热在反应器内预热原料气；同时降低反应器内热点温度，提高了反应效率和选择性，减少催化剂内部结碳，延长催化剂的生产周期，减少烧炭频率，延长催化剂的使用寿命；由于反应器进出口温升降低，循环气量也随之减小（循环比<5），从而大幅降低电耗；且生产操作中不易出现“熄火”或“飞温”现象，使操作更为简单、易控，开停车更为方便。
　　工艺流程简化、节能效果明显、汽油产率高
　　通过优化流程，精简设备，反应系统控制非常稳定，无需频繁操控；油水分离系统稳定可靠，分离的油水满足油中不含水，水中不含油的要求；精馏系统采用两塔精馏，同时利用反应富余热量，大幅降低精馏能耗；整个装置建立了完整的热回收体系，充分合理地利用反应热，节能效果非常明显。汽油收率达到85%以上，同时只副产少量的LPG和极少量的干气。均四甲苯经异构化后，直接作为产品，提高了汽油收率和辛烷值，干气用于锅炉房燃烧，废水经简单处理后作为循环水补充水或脱盐水使用。
　　流程框图

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