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甲醇制汽油技术(MTG)

  甲醇制汽油(MTG)技术是以甲醇为原料,在一定温度、压力和空速下,甲醇蒸汽通过催化剂床层进行脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下的烃类混合物(汽油)。
  我公司主要技术人员长期从事碳一化学、新能源领域的研究,早在80年代已完成甲醇制汽油的小试实验。近年来公司在国外MTG技术基础上做了大量创新和改进工作,研究开发出具有自主知识产权的生产工艺和新型反应器,并研制出具有高活性、高选择性的催化剂。
  我公司设计的国内首套民企独立完成的6万吨/年甲醇制汽油示范装置于2014年5月在邯郸一次开车成功,生产的汽油品质优良,不含硫和氮,无铅、无残留物,烯烃含量低,诱导期长,辛烷值(研究法)大于93,可直接作为车用燃料(行驶里程较普通汽油多20%以上),也可作为优质汽油调和剂。装置各项指标均已达到国际先进水平。后续签约的青海项目将于2017年建成投产,甘肃及哈萨克斯坦项目正在稳步推进设计工作。
  技术特点
  我公司开发的MTG工艺技术具有投资少、能耗低、易操作、产品收率高、无污染等优点。
  新型反应器,降低了反应气温升,提高了反应效率,电耗大幅降低
  反应器采用本公司开发的逆流换热式反应器,可以充分利用反应热在反应器内预热原料气;同时降低反应器内热点温度,提高了反应效率和选择性,减少催化剂内部结碳,延长催化剂的生产周期,减少烧炭频率,延长催化剂的使用寿命;由于反应器进出口温升降低,循环气量也随之减小(循环比<5),从而大幅降低电耗;且生产操作中不易出现“熄火”或“飞温”现象,使操作更为简单、易控,开停车更为方便。
  工艺流程简化、节能效果明显、汽油产率高
  通过优化流程,精简设备,反应系统控制非常稳定,无需频繁操控;油水分离系统稳定可靠,分离的油水满足油中不含水,水中不含油的要求;精馏系统采用两塔精馏,同时利用反应富余热量,大幅降低精馏能耗;整个装置建立了完整的热回收体系,充分合理地利用反应热,节能效果非常明显。汽油收率达到85%以上,同时只副产少量的LPG和极少量的干气。均四甲苯经异构化后,直接作为产品,提高了汽油收率和辛烷值,干气用于锅炉房燃烧,废水经简单处理后作为循环水补充水或脱盐水使用。
  流程框图

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