氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢常用煤焦造气法、烃类蒸汽转化法、电解水法等。在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是最佳的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。是中小型规模制氢的最佳方法，具有较强的市场竞争能力。本公司开发的甲醇水蒸汽转化-PSA制氢技术先进，质量稳定可靠，生产成本低，氢气纯度:≥99.9%～99.999%。

一、甲醇转化-PSA制氢技术工艺流程

    甲醇水蒸汽转化-PSA制氢是甲醇水蒸汽在TCJ-1催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。反应式如下：
    CH₃OH → CO+2H₂      －90.7  KJ/mol      (1
    CO+H₂O → CO₂+H₂    ＋41.2   KJ/mol      (2
    总反应式为：CH₃OH+ H₂O → CO₂+3H₂       －49.5 KJ/mol
    工艺流程图如下:

 
    甲醇转化-PSA制氢工艺流程图

    工艺流程简述：水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应并冷却吸收等过程后， 得到的含～24%CO₂和～75%的H₂的转化气，送入变压吸附装置提纯，分离得到纯度为99.9～99.999%的H₂。

二、公司的工艺技术特点：
    该生产工艺是由本公司的多名研究人员最早开发并率先实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：
    1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO₂和H₂；利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置，节约因压缩而消耗的电能；
    2.专用催化剂具有活性高、选择性好、寿命长等特点；
    3.反应温度低，能量损失小；工艺过程充分考虑系统能量的回收利用，整体运转能耗费用低；
    4.产品H₂纯度高，可根据下游用户需要调整产品H₂（99.0～99.999%）纯度；
    5.专用吸附剂性能优良。在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平；
    6.专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点；
    7.装置采用微机控制，具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。
    8.可根据业主的实际需求选取不同供热方式,灵活又节能,包括电加热,煤加热,天然气加热,尾气自催化无明火加热等.
    9.装副产尾气可回收CO₂，用作食品添加剂、烟丝膨化剂、焊接保护气等。

三、TCJ-1催化剂的性能特点
    TCJ-1催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂，催化剂活性高，甲醇单程转化率在＞90%，催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低；催化剂性能稳定；催化剂使用寿命二年以上。

四、原料及公用工程消耗（以每1000Nm³产品氢计）：

五、产品质量指标
    装置规模：氢气产量20～5000Nm³/h氢气纯度:≥99.9%～99.999%氢气压力:0.5～2.2MPa(不需压缩机)专用的催化剂寿命≥2年。

六、公司业绩及装置投资
    公司已经建成100～4000Nm³/h间不同规模的甲醇制氢装置多套。可提供20～4000Nm³/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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